凹版印刷機在市場上應(yīng)用廣，但受互聯(lián)網(wǎng)浪潮的影響，印刷業(yè)正加速衰落。創(chuàng)新是解決衰退的***辦法。

近兩年來，隨著我國凹版印刷機械整體制造水平的提高，國內(nèi)凹版印刷設(shè)備不斷創(chuàng)新，取得了可喜的成績。下面詳細(xì)介紹凹版印刷機的七項創(chuàng)新技術(shù)。（1）。凹版印刷機全自動上下料技術(shù)在生產(chǎn)過程中，全自動上下料技術(shù)通過精確的測量和檢測，自動將不同直徑和寬度的滾筒料提升到夾緊位置，然后提升裝置自動將成品桶料移出設(shè)備工，自動檢測提升過程中的原材料和成品。它與生產(chǎn)管理相銜接，取代了手工操作，不僅解決了凹版印刷機不能滿足正常生產(chǎn)效率的瓶頸，而且**提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度。（2）。凹版印刷機全自動裁切技術(shù)采用全自動裁切技術(shù)后，整個自動裁切過程只需將輥放在送料架上，裁切過程即可完成整個裁切動作，無需人工參與。以厚度為0.018m的bopp薄膜為例，采用自動切割的方法，可將廢料長度控制在10m以內(nèi)。自動切割技術(shù)在凹版印刷設(shè)備中的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，提高了工作效率。

3.凹版印刷機的智能預(yù)置印刷技術(shù)

智能印前技術(shù)的應(yīng)用主要是在初始印版匹配過程中，減少操作人員使用尺子手動板對齊步驟，直接利用印版輥上的關(guān)鍵槽和版面上的標(biāo)記線之間的對應(yīng)關(guān)系，通過板輥機械零點位置的自動確定，實現(xiàn)板的初始對準(zhǔn)過程；在初始板對齊過程完成后，根據(jù)顏色間材料長度的計算，使印版輥的相位自動旋轉(zhuǎn)到可以實現(xiàn)自動預(yù)配準(zhǔn)的位置，實現(xiàn)預(yù)配準(zhǔn)的功能。

4.凹印機半封閉墨槽及下墨輥

凹印機的主要特點：它能有效地防止高速運轉(zhuǎn)時的墨卷現(xiàn)象。半封閉油墨槽可以減少有機溶劑的揮發(fā)，保證油墨在高速印刷過程中的穩(wěn)定性。油墨的循環(huán)使用已從18L左右減少到9.8L左右。由于下墨輥與印版輥之間的間隙始終得到保證，在滾下墨輥和印版輥的過程中，油墨可以有效地轉(zhuǎn)移到印版輥的網(wǎng)孔上，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)臺階的減少。

5.凹版印刷機智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

凹版印刷機的主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可以讀取所選機器控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài)，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲；現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可以接受遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)平臺發(fā)出的工藝參數(shù)和相關(guān)命令要求，并實現(xiàn)對是否將遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)平臺發(fā)布的工藝參數(shù)發(fā)送到控制系統(tǒng)人機界面的授權(quán)等。

6.凹版印刷機的數(shù)字張力

數(shù)字張力是指通過更新人工閥的氣壓，直接更新人機界面，設(shè)定所需的張力值。在人機界面中，對設(shè)備各部分的張力值進行數(shù)字化、準(zhǔn)確的表示，不僅減少了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴，而且提高了設(shè)備的智能化運行。

7.凹版印刷機熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)

目前，在凹版印刷機設(shè)備上使用的熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)有三種：熱泵加熱技術(shù)、熱管技術(shù)和采用LEL控制的熱風(fēng)自動循環(huán)系統(tǒng)。

1.熱泵加熱技術(shù)。熱泵的能源效率遠(yuǎn)高于電加熱。目前，凹版印刷機設(shè)備中使用的熱泵一般是空氣能熱泵，實際試驗可節(jié)省60%≤70%。

2.熱管技術(shù)：采用熱管技術(shù)的熱風(fēng)系統(tǒng)在運行時，熱風(fēng)進入烘箱并通過排氣口排出，出口處設(shè)有二次回風(fēng)裝置，其中一個出口空氣直接利用二次熱能循環(huán)，另一部分作為安全排風(fēng)系統(tǒng)。由于這部分安全廢氣，熱管換熱器用于有效回收余熱。

3.采用LEL控制的熱風(fēng)自動循環(huán)系統(tǒng)。采用LEL控制的自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可以達到以下效果：在LEL*小**極限和殘留溶劑不超過標(biāo)準(zhǔn)的前提下，二次回風(fēng)可以限度地利用，節(jié)約能源45%左右，尾氣排放減少30%≤50%，尾氣處理投資可**降低30%/40%。